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pph管的工艺方法及适用范围


更新时间:2018-10-31 11:56:41
PPh管材剪切是管件制造的基本工艺,包括管件切割、孔形落料、冲孔、切割等。剪管是一个单独的冲压过程。与板料剪切相比,由于管壁本身的形状(空心截面)特性,采用了更为复杂的技术措施来防止管壁被压平。同时也对模具的设计和制造提出了更高的要求。与机器切割相比,管道切割加工速度快,生产效率高,适合大批量生产。因此,它具有广泛的应用前景,但由于管材剪切加工本身的复杂性,在技术上还不够成熟。因此,在生产中的应用还不够广泛。本章主要介绍了管道剪切的各种工艺方法和应用范围。 切管 在制造管件时,必须切断管道以获得所需的管材毛坯长度。管道切割主要采用机械加工和冲压加工两种方法。机械加工包括锯床切割、车床切割、砂轮切割等。切削表面质量稳定,但由于生产率低,难以满足大批量生产的要求。冲压工艺生产率高,但在切割时管壁容易破碎,造成截面变形和歪斜。如果用剪切棒切割普通材料,必须将管子压碎,不得使用。因此,采取特殊的技术措施,防止剪断过程中管子被压扁,以保证切断面质量,满足管件使用的要求是非常重要的。这里有一些在生产中使用的特殊PPR切割管道的方法。 (1)冲压的方法 冲孔法是冲压剪切法的简称,即用冲模在压力机上切断管子。该方法适用于相对厚度为T /D<0.1的薄壁管(D管径,T管壁厚)。 1。冲压过程中 介绍了冲管过程。当压力机滑块下降时,刀具尖端与管壁接触,造成管壁弹性变形。随着刀具继续下降,压力逐渐增大。当压力达到一定值时,切割边缘与管壁接触处材料发生塑性变形,切割边缘开始挤压材料。随着边缘压力的增大,出现了应力和应变浓度,导致材料瞬间脆裂,边缘进入腔体。然后刀侧刀片和模侧开始切割管壁,直到管道完全切断。 为了减少管压扁的现象,凹模通常做成一个小桃子的形状,所以在打孔之前,一定数量的扭转变形(这样的上部管壁突出)可以产生强烈的夹紧下左右凹模的一半,然后通过削减。 通过对冲管过程的分析表明,在切割钢管时,切屑是向内形成的。此时模具不剪切,管压扁现象也在此时发生,因此工艺应尽量缩短,因此,刀具曲线形状必须变细变长,但强度差易断裂。如果刀片形状又宽又短,则刀具强度较好,但切屑容易向内形成,导致压扁现象严重。对冲孔工艺不利。因此,可以合理地确定刀具曲线的形状和尺寸。打拳的成功或失败。
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