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  pvdf管特别是对于外表质量和尺寸精度要求较高的产品, 外表尺寸收缩变化大是PVDF管件产品的一大难题。注塑管件收缩更是一个顽疾。因此人们开发了各种技术,以最大限度地减少产品加工中的收缩,提高产品质量。注塑产品部件较厚位置,如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重,这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度不同导致连接面处形成凹陷,即为人们所熟悉的收缩痕。这种缺陷严重限制了塑料产品的设计和成型,尤其是PVDF球阀制品,一个阀门的形成需要几个零部件的组装才干完成,所以要求各部件的注塑精度都很高。

pvdf管

  pvdf管形成收缩痕的原因可能有一个或多个,包括加工方法、部件几何形状、资料的选择以及模具设计等。其中几何形状和资料选择通常由原材料供应商决定,且不太容易改变。但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到收缩。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能发生多种效果。例如,小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多。浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间,从而增加收缩痕产生的几率。对于成型工人,调整加工条件是解决收缩问题的一种方法。填充压力和时间显著影响收缩。部件填充后,多余的资料继续填充到型腔中补偿材料的收缩。填充阶段太短将会导致收缩加剧,最终会发生较多或较大的收缩痕。这种方法自身也许并不能将收缩痕减少到满意的水平,但是成型工人可以调整填充条件改善收缩痕。还有一种方法是修改模具,有一种简单的解决方法就是修改惯例的型芯孔,但是并不能指望这一方法适用于所有的树脂。另外,气体辅助方法同样值得一试。

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