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镇江昌河塑电有限公司
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    pph管管材的塑性加工与板材塑性加工相比,虽然从变形性质、变形特点等方面看,有许多相似之处,但在工艺方法、需要解决的工艺难点、工装结构设计、工艺参数选择以及为防止产品产生质量缺陷而采取的工艺措施等方面,都存在很大的不同。管材的空心截面是引起这些不同的原因。

     pph管材管材的塑性加工,往往易产生下述质量缺陷一,特别是在管材的弯曲加工时尤为明显。pph管璧厚变薄、破裂如弯曲变形区外侧壁及胀形变形区管壁,扩口及翻边变形区的管壁,均会产生壁厚变薄。变薄量最大的部位在最大变形处,变薄过度时导致破裂。从变形力学的角度 看,这是由于拉伸应力的作用而使变形区丧失厂承载能力,因此属塑性拉伸失稳间题。该类质量缺陷均发生在伸长类成形工序中。

    pph管壁厚增厚、起皱如弯曲变形区内侧壁及缩口(径)变形区管壁,壁厚均有增加。若变形程度过大,则管壁丧失稳定,引起皱折。因此,失稳不只是在拉应力作用下才会出现,在压应力作用下,同样存在塑性失稳问题。此类质量缺陷均发生在压缩类成形工序中。

   pph管横断而形状畸变在管材的弯曲加工中,若不采取必要的措施(如在管内填充料或放置芯棒支撑等),弯曲后的横断面或大或小地都将发生畸变(近似为椭圆形)。又如利用模具对管 材切断时,由于切刀对管壁的压力作用,也会使切断面产生压塌现象,变为非圆形。因此。为防止上述质量缺陷的产生,选用合理的工艺方法及采取必要的工艺措 施,是十分重要的。生产实践表明,消除或最大限度地减少质量缺陷,以满足管件的使用要求,是管材塑性加工的工艺关键。

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