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pph管成型过程收缩率

  pph原材料的规格牌号种类繁多。但却不能生产pph给水管。这里还是需要厂家自己去多多试验,选择适合自已生产管材的料。温度是影响塑化及塑料管材生产的主要因索,温度过低,塑化不好,管材会出现外观不光滑,温度过高,物料易分解。温度的控制应根据原配方、挤出机及机头结构、螺杆转速等因素确定,一般设定温度为190-220之间,因加工温度与分解温度颇为接近,生产中应严格控制各点的料温。同时注意测温仪表的误差及测量点的位置。尺寸仍会出现微小的变化,pph管件从模具取出到稳定这段时间内。一种变化是继续收缩,另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀,但是其中起主要作用的成型收缩。

PPH管

  料筒温度较高时,成型工艺对塑料制品收缩率的影响。压力传送较好而使收缩力减小。但用小浇口时,因浇口固化早而使收缩率仍较大。对于壁厚塑件来说,即使筒温度较高,其收缩率仍较大。成型条件中,尽量减少补料以使塑件尺寸坚持稳定。但补料缺乏则无法坚持压力,也会使收缩率增大。注射压力是对收缩率影响较大的因素,特别是充填结束后的保压压力。一般情况下,压力较大时候因材料的密度大,收缩率就较小。注射速度对收缩率的影响较小。但对于薄壁塑件或浇口非常小,以及使用强化资料时,注射速度加快则收缩率小。

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